A gestão de ferramentas costuma ser o calcanhar de Aquiles de muitas operações, o cenário é comum: operadores que guardam itens em gavetas particulares, o chamado “estoque paralelo”, ferramentas extraviadas, compras emergenciais de última hora com fretes caríssimos e, pior de tudo, a parada inesperada da máquina porque o inserto ou a fresa acabou.
Para eliminar esse ralo de dinheiro, a Indústria 4.0 exige automação e rastreabilidade total. É nesse cenário que entra o Matrix, o sistema avançado de gerenciamento inteligente de ferramentas desenvolvido pela Tungaloy-NTK.
O Matrix resolve esse problema na raiz através de um controle de acesso rigoroso e automatizado:
- Identificação por Usuário: A retirada de qualquer item do armário inteligente exige a identificação do operador ou do número da ordem de serviço.
- Rastreabilidade Completa: O software registra instantaneamente quem retirou, qual máquina recebeu a ferramenta e para qual trabalho ela foi destinada. Isso elimina o desperdício por mau uso e o sumiço inexplicável de insumos valiosos.
Adeus à zeragem de estoque com compras automáticas
Ficar sem ferramentas em plena produção é um erro inaceitável que custa caro em horas ociosas e prazos de entrega perdidos. Por outro lado, manter um estoque excessivo “por segurança” trava o capital de giro da empresa.
O sistema Matrix atua como um planejador de suprimentos autônomo:
- Níveis Mínimos Inteligentes: O software monitora o consumo em tempo real e calcula o estoque de segurança de cada referência.
- Reposição Automatizada: Quando o saldo de um item atinge o limite crítico, o próprio sistema gera e gerencia os pedidos de compra de forma integrada, garantindo que o almoxarifado seja reabastecido antes que ocorra a ruptura.
Análise de custos e redução do Custo por Peça (CPU)
Mais do que apenas guardar ferramentas, o Matrix fornece inteligência de dados para a gestão industrial. Através de relatórios detalhados de consumo, gráficos e histórico de transações, a engenharia consegue identificar:
- Quais operações consomem mais recursos.
- Quais são os itens mais solicitados por máquina ou operador.
- Onde estão os verdadeiros gargalos de desperdício no processo de usinagem.
Com esses dados em mãos, a tomada de decisão deixa de ser baseada em “achismos” e passa a ser guiada por uma engenharia de custos precisa, impactando diretamente na redução do Custo por Peça Usinada (CPU).
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